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    模具加工的基本特點

    (1)加工精度要求高一付模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
    (2)形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
    (3)批量小模具的生產不是大批量成批生產,在很多情況下往往只生產一付。
    (4)工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
    (5)重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產往往有重復性。
    (6)仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。
    (7)模具材料優異,硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
    根據上述諸多特點,在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩定性要好,具有仿形功能等。

    By Wang
     

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